上挂
确认产品方向、挂点、导电位置、遮蔽面和装载密度，降低碰伤、积液及接触不良风险。
九道工序逐步说明
流程的核心不是“槽数越多越好”，而是让每道工序有明确目的，并减少油污、盐分、残液和水质波动对皮膜的影响。
超声波脱脂去油
利用超声空化配合脱脂体系去除加工油、防锈油和颗粒污染，关注复杂内腔与盲孔。
清水漂洗
带走脱脂液和已剥离污染物，减少药液串槽及表面残留。
喷淋水洗
通过喷淋冲刷外表面、孔位和边角，提高漂洗均匀性。
纯水洗
降低水中离子和杂质残留，为后续纯化与成膜提供稳定表面。
纯化
依据材料牌号与表面状态进行活化/表调，使镁合金表面处于适合成膜的状态。
皮膜
在受控工艺窗口内形成钝化转化膜，兼顾耐蚀、附着力及后续涂装要求。
纯水洗
去除未反应残留，控制末道水洗洁净度，减少水印、白斑与后续腐蚀隐患。
烘干
按产品结构与膜层要求控制温度和时间，避免积水、过热及二次污染。
前处理常见风险
- 压铸脱模剂或重油未清除，导致局部不成膜
- 盲孔和内腔积液，造成串槽或水印
- 清洗过强引发表面过度反应或尺寸风险
- 普通水洗离子残留，影响后续膜层一致性
建议客户提供
- 镁合金牌号、成型方式和热处理状态
- 产品图纸、重点外观面及禁止挂点区域
- 当前油污类型和既有表面处理状态
- 目标耐蚀、附着力、外观及交期
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS
常见问题
具体工艺参数、检测项目和验收标准，应以样件状态、客户图纸及双方技术协议为准。
为什么要安排清水、喷淋和纯水多级清洗？
多级清洗分别承担带走脱脂液、冲刷复杂部位和降低离子残留的作用，有助于减少串槽、水印和成膜波动。
纯化和皮膜是同一道工序吗？
在本流程中分开表达：纯化用于使表面达到适合成膜的状态，皮膜是随后形成钝化转化膜；实际名称随药剂体系不同而调整。
所有镁合金都能使用相同参数吗？
不能。AZ91D、AM60B、AZ31B及不同压铸或加工状态需要通过样件验证确定工艺窗口。
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建议提供材料牌号、产品用途、工艺要求、预计数量、外观及耐蚀目标。涉及保密图纸可先电话确认传输方式。
电话 / 微信：13724861913